郑州嘉吉饲料总经理李明：创新饲料配方助力畜牧养殖降本增效——探访河南头部饲料企业的技术升级之路

在河南省郑州市金水区，一座占地120亩的现代化饲料生产园区内，嘉吉饲料全自动包装线正以每分钟8吨的速度将成品饲料送入冷链运输车。作为豫北地区最大的全价料生产基地，这里每天为中原地区30万头肉猪、50万羽蛋禽提供营养解决方案。在河南省饲料工业协会年会上，嘉吉饲料总经理李明博士以"精准营养技术推动畜牧产业升级"为主题发表演讲，其提出的"四维营养调控模型"引发行业高度关注。

一、行业痛点与解决方案（1）传统饲料配方成本困境据中国饲料工业协会数据显示，玉米豆粕价格波动导致饲料原料成本占比达78%，中小型养殖场平均饲料成本较上涨23%。嘉吉饲料研发中心通过建立原料动态评估系统，将玉米替代率从常规的5%提升至12%，同时保证动物采食量不下降。在周口某万头猪场实测中，使用嘉吉"金穗系列"预混料后，料肉比从2.8改善至2.65，每吨饲料成本降低87元。

（2）营养吸收率瓶颈突破针对反刍动物粗纤维利用率不足的难题，李明团队研发的复合酶解技术使干物质消化率提升19%。在驻马店肉牛养殖基地，应用"丰源2.0"饲料后，肉牛日增重从1.2kg增至1.48kg，粗蛋白利用率提高至92.3%。技术核心在于采用定向酶解工艺，将纤维素分解率从传统工艺的35%提升至68%。

二、智能化生产体系构建（1）数字化工厂升级嘉吉郑州生产基地投资2.3亿元建设的智能化车间，配备12台AI视觉检测仪和5G智能仓储系统。原料进厂至成品出库全程实现区块链追溯，关键工序良品率从92%提升至99.7%。1-8月生产数据显示，自动化设备使单位能耗降低18%，人工成本减少65%。

（2）定制化营养方案通过建立2000+份基因型数据库，嘉吉推出"基因导向型营养"服务。在鹤壁蛋鸡养殖场案例中，根据蛋鸡品种特性调整氨基酸配比，使产蛋率从86%提升至91%，饲料转化率提高14%。每只母鸡年均产蛋量增加7.2枚，养殖周期缩短15天。

三、环保与经济效益双赢（1）固废资源化利用厂区配套建设的生物发酵中心，将生产废料转化为有机肥。处理有机废弃物1.2万吨，生产生物有机肥4800吨，相当于减少化肥使用量300吨。在兰考有机蔬菜基地应用中，土壤有机质含量提升0.3%，蔬菜硝酸盐含量降低42%。

（2）碳减排量化管理通过安装200套物联网传感器，实时监测生产碳排放。采用玉米芯替代10%木薯粉后，每吨饲料碳排放减少0.38吨。企业已获得ISO14064碳中和认证，计划前实现全产业链碳达峰。

四、行业生态链建设（1）技术共享平台嘉吉联合河南省农科院成立"畜牧营养创新联合体"，已培养专业技术人员136名。开展技术下乡活动47场，为中小养殖户提供免费营养诊断服务。在平顶山建设的5个示范牧场，带动周边200家合作社实现标准化养殖。

（2）全周期服务体系从"饲料供应+技术指导"升级为"营养方案+设备租赁+保险服务"三位一体模式。在信阳鸡养殖项目中，通过"饲料+疫苗+设备"打包服务，帮助养殖户降低初期投资30%，疫病死亡率从8%降至2.1%。

五、未来发展规划（1）生物饲料研发投资1.5亿元建设的生物饲料中试基地，重点研发酵母细胞壁提取物和微生态制剂。预计实现年产5000吨生物饲料，使猪只肠道健康度提升40%，腹泻发病率降低至0.8%以下。

（2）智慧牧场赋能

：在养殖密度超负荷的豫东平原，嘉吉饲料的实践印证了"科技养殖"的可行性。李明总经理指出：“饲料工业正从成本竞争转向价值创造，我们的目标不仅是提供优质产品，更要构建可持续的畜牧产业生态。“精准营养、循环经济等技术的深度应用，郑州嘉吉正引领河南畜牧产业向规模化、智能化、绿色化方向加速升级。